Системные расстановки что это такое: Системные расстановки — суть метода простым языком, статья с видео — ШПИЛЬКИ

Содержание

Что такое системные расстановки? (часть 1)

Что такое расстановки?
Структура расстановочной группы
Процесс расстановки

Что такое расстановки?

С практической точки зрения, системные расстановки – это способ исследования и осознания некой важной жизненной темы в контексте, более широком, чем жизнь одного человека.

Возьмем, к примеру, ситуацию, когда кто-то в течение многих лет сталкивается с похожими и повторяющимися проблемами в отношениях с партнерами, родителями, друзьями или даже деньгами, работой или своим жизненным пространством. Расстановки дают возможность увидеть, что решения и действия человека, которые, на первый взгляд, диктуются его свободной волей и обстоятельствами, на самом деле определяются взаимодействием многих членов его рода – семейной системы – причем даже тех ее членов, о которых самому человеку ничего не известно.

Это как если бы мы наблюдали за какой-то деталью сложного механизма – может показаться, что движения этой отдельной детали случайны и лишены логики. Но когда у нас появляется возможность взглянуть на работу всего механизма в целом, приходит понимание и становится ясно, что движение всего этого механизма согласовано и гармонично — даже несмотря на то, что отдельная деталь ничего не знает о силах, приводящих ее в движение. Системные расстановки как раз и дают эту возможность расширить фокус восприятия, чтобы увидеть интересующую нас жизненную тему как элемент большой картины. И удивительный факт: такое расширение восприятия часто приводит к тому, что в жизни человека «сами собой» происходят очень существенные изменения.

Кстати сказать, такое определение расстановок совершенно не исчерпывает этот очень сложный и многоплановый феномен, а скорее служит лишь указанием на него. Дальше я попытаюсь рассказывать о расстановках все более и более подробно.

Структура расстановочной группы Чаще всего расстановки проводятся в формате группы, хотя существуют и другие формы работы.

В группе присутствует ведущий, отвечающий за ход процесса, (его обычно называют расстановщиком) и участники. Некоторые из участников приходят в группу, чтобы с помощью расстановки установить контакт с какой-то важной темой своей жизни. Человека, для которого делают расстановку, обычно называют клиентом. Другие приходят для того, чтобы принять участие в чужой расстановке в качестве фигур, замещающих реальных членов семейной системы клиента. Этих участников называют заместителями. И, наконец, третьи «просто» присутствуют при чужих расстановках, оставаясь наблюдателями и свидетелями историй, которые развертываются перед их глазами. Обычно этих людей называют наблюдателями. Соответственно, в ходе группы любой участник может выступать во всех трех ролях – в качестве клиента, когда расстановку делают лично для него, в качестве заместителя, когда его выбирают на какую-то роль, и в качестве наблюдателя во всех остальных случаях.

О том, в каком формате нравится проводить расстановочные группы лично мне, можно прочитать в моей новой большой статье «Ваша первая расстановочная группа: инструктаж перед погружением»

Процесс расстановки Расстановки проходят примерно так. Ведущий спрашивает, кто хочет заявить свою тему для работы. Если желающих несколько, ведущий выбирает одного. Этот участник (клиент) садится рядом с ведущим, и тот начинает задавать ему различные вопросы, связанные с темой клиента. Основная цель этих вопросов для ведущего – почувствовать, насколько «заряжен энергией» запрос клиента, ощутить отклик его семейной системы, найти так называемую «точку входа» в нее. Иначе говоря, найти ту тему, через которую система готова раскрыться, прийти в движение, проявить что-то важное. Часто случается так, что эта тема не совпадает с первоначальным запросом клиента. В такой ситуации клиент сам принимает окончательное решение о том, хочет ли он исследовать именно эту тему.

В результате разговора с клиентом у расстановщика обычно возникает внутреннее ощущение относительно того, возможна ли сейчас расстановка и кто из членов семейной системы клиента должен участвовать в начальной конфигурации. Далее клиенту предлагается выбрать из числа участников группы заместителей для этих членов системы и для него самого. После этого клиент должен молча и очень сосредоточенно, руководствуясь только своими внутренними ощущениями, расставить этих заместителей в помещении. После этого клиент возвращается на свое место, а дальнейшее сопровождение процесса берет на себя ведущий.

Удивительный и загадочный феномен расстановок состоит в том, что заместители в этой ситуации начинают отчетливо ощущать в своем теле эмоции, которые чувствуют замещаемые ими люди, связи, которые между ними существуют (например, притяжение, интерес, отторжение), и даже различные физические симптомы в теле. В подавляющем большинстве случаев эти ощущения вполне отчетливы. Я бы даже сказал: весьма отчетливы.

Заместителю не нужно обладать какой-либо особой сверхчувствительностью. Достаточно «простого» согласия на некоторое время предоставить себя в распоряжение чужой семейной системы.

В современном варианте расстановок расстановщик обычно «позволяет» заместителям молча двигаться, следуя за своими ощущениями. Важно, чтобы движение при этом приходило изнутри, «само», а не диктовалось личными представлениями заместителя о том, что он должен чувствовать в данной ситуации и как он может «сделать клиенту хорошо». Такое движение, если оно действительно приходит из семейной системы клиента, почти всегда очень медленное. Заместитель же в этом случае играет роль приемника, медиума, «пустой бамбуковой флейты» на которой система клиента, а иногда и Нечто Большее, играет ту мелодию, которую она/оно хочет сыграть.

Более того, сам ведущий, в идеальном варианте, находится в таком же согласии с клиентской системой, не имея никакого личного мнения о том, что для клиента «хорошо» и что «плохо» и какое для него в данной ситуации может быть «хорошее решение».

Он просто максимально, насколько это для него возможно, открывается тому, что приходит из системы клиента – через заместителей и через свое личное восприятие. По сути, единственная задача ведущего – помочь проявиться тому, что хочет проявиться. Именно это согласие с Чем-то Большим и уважение, с которым все присутствующие в группе относятся ко всему, что открывается в расстановке, и делает системные расстановки одной из самых мощных и глубоких духовных практик.

Любая семейная система – это всегда Нечто Большее по сравнению с любым отдельно взятым человеком, каким бы он ни был «продвинутым». И, соответственно, ведущий в расстановке лишь следует тому, что исходит из поля и что он, в меру своей чувствительности, оказывается в состоянии уловить – самостоятельно или с помощью заместителей и наблюдателей. Так, он может увидеть или почувствовать, что на каком-то месте не хватает какой-то фигуры, и ввести ее в расстановку, выбрав из числа наблюдателей. Если это действие оказалось в согласии с полем системы, то это почти сразу же почувствуют все присутствующие.

Также ведущий может предложить заместителям произнести какие-то фразы, пришедшие к нему из поля. Если эти фразы отражают динамику, которая хочет проявиться, они немедленно окажут действие на ход расстановки.

Через какое-то время расстановка заканчивается. Обычно процесс расстановки занимает не более одного часа. Есть несколько способов и причин для окончания расстановки – о них я расскажу отдельно. Далее клиент возвращается на свое место, а проведенная расстановка начинает «жить своей жизнью» в сознании клиента и в поле его семейной системы.

Во второй части статьи рассказывается о некоторых физических основах работы системных расстановок, о различии между духовными и терапевтическими расстановками, а также о том, как можно использовать расстановки.

Перейти ко второй части…

Хотите получать информацию о моих ближайших расстановочных группах?

Просто перейдите по этой ссылке и заполните форму. Как только будет назначена дата интересующей вас группы, я лично сообщу вам о ней по электронной почте.

Как проходит расстановка

КАК ПРОХОДИТ РАССТАНОВКА

Системные семейные расстановки – это такой метод психотерапевтической работы, который позволяет «посмотреть со стороны» на свою проблему, найти пути выхода из ситуации.

Для проведения расстановки необходима группа из пяти и более человек. В нее входят: расстановщик, клиент, заместители и наблюдатели.

Расстановщик — психолог, ведущий расстановки.
Клиент — тот, у кого есть запрос на решение его проблемы.
Заместитель — участник расстановки. Все, что требуется от заместителя это описывать свои чувства, которые он ощущает в поле.
Наблюдатель — тот, кто наблюдает расстановку.
Поле расстановки — это пространство посередине комнаты, в которой происходит расстановка.

Схема процесса:
1. Беседа с расстановщиком. Клиент озвучивает свой запрос.
2. Расстановщик предлагает клиенту выбрать фигуры. То есть заместителей на определенные роли исходя из запроса. Клиент расставляет в поле заместителей по своим ощущениям.
3. Расстановка. Расстановщик расспрашивает заместителей. Вместе с клиентом расстановщик определяет открывшиеся динамики клиента, то есть проясняет истинную причину проблемы. Проводит терапевтическую работу, то есть помогает клиенту прожить необходимый опыт и обрести внутренний ресурс на решение ситуации, если клиент к этому готов.
4. Завершение. Клиент снимает роли с заместителей. Беседует с расстановщиком о полученном опыте и личном итоге работы.

Подробное описание:
Вначале все рассаживаются по кругу на стулья, место ведущего и клиента чуть выделено от остальной группы. В центре круга остается свободное пространство, это – так называемое поле расстановки.

Запрос: Клиент на группе озвучивает ведущему свою проблему и то, что он хотел бы получить в результате работы. Ведущий задает клиенту дополнительные вопросы и выясняет некоторые значимые для заявленной проблемы факты из своей биографии и истории семьи.

Выбор заместителей: Когда ведущий получает необходимую для работы информацию, он предлагает клиенту выбрать из числа присутствующих людей членов своей семьи или еще какие-либо фигуры, которые, по его мнению, важны для начала работы. Клиент подходит к выбранным им людям и спрашивает каждого: «Не могли бы вы на время расстановки побыть моей мамой (сестрой, мужем и т.д.)?» Если выбранный клиентом человек готов поучаствовать в расстановке, он соглашается и клиент назначает его на роль. С этого момента его называют «заместителем», т.е. он на время расстановки «замещает» кого-то из семьи клиента или абстрактные фигуры (деньги, симптомы, чувства и прочее). Если он не соглашается по какой-либо причине, которую не обязательно озвучивать – клиент выбирает другого заместителя на эту роль.

Расстановка: Затем клиент находит каждому из назначенных им заместителей место в поле расстановки (т.е. расставляет заместителей). Этот процесс – интуитивный, клиент просто доверяет своим ощущениям, расставляя людей без каких-либо объяснений себе, ведущему или членам группы, после чего снова садится рядом с ведущим.

Далее клиент и расстановщик наблюдают за тем, что начинает происходить. Хотя клиент не дает выбранным им людям никаких заданий и сведений о роли, которую они замещают, заместители, оказываясь в расстановочном поле, воспринимают эмоции, чувства и ощущения в теле, которые принадлежат тому, кого они замещают.

Подробнее о феномене заместительского восприятия можно прочитать в нашей статье «зеркальные нейроны, что это?» и «внимание! в эфире».
От заместителей не требуется никаких специальных знаний и навыков. Расстановка происходит под наблюдением и руководством ведущего. Заместители только воспринимают возникающие у них эмоции и ощущения и озвучивают это, если их попросит расстановщик.

Ведущий, исходя из задачи клиента, может добавлять к образу заместителей для других элементов системы (родственников или другие нужные фигуры), предлагать заместителям произносить различные фразы по отношению к другим, менять порядок и расположение заместителей.

Наблюдение за развивающимися событиями расстановки происходит до тех пор, пока клиенту и ведущему не становится ясно, что привело к ситуации, которую клиент хочет изменить. Далее клиент с помощью расстановщика ищет возможное на данный момент решение – можно ли что-то изменить в данной ситуации и как, а если нет, то как принять то, что невозможно изменить.
Как правило, расстановка длится от 40 минут до полутора часов, в течение которых человек делает необходимый для решения на данный момент шаг.

Примет клиент новый взгляд на его ситуацию или нет, решать ему, как и то, насколько далеко он продвинется в своих изменениях. Но в любом случае благодаря расстановке он получает такой шанс.
Как говорится лучше один раз увидеть, что сто раз услышать, поэтому приглашаю посетить групповую расстановку в качестве наблюдателя.

Определение системы и компоновка — MATLAB & Simulink

Определение системы и компоновка

Шаг 1 из 3 в проектировании на основе моделей с Simulink

Компоновка системы верхнего уровня модели Simulink ^® является общим контекстом, который могут использовать многие инженерные группы и является основой для многих задач в парадигме модельно-ориентированного проектирования: анализ, проектирование, тестирование и выполнение. Вы определяете систему на верхнем уровне, определяя структуру и отдельные компоненты. Затем вы организуете свою модель в иерархическом порядке, соответствует компонентам. Затем вы определяете интерфейсы для каждого компонента и связи между компонентами.

В этом уроке показана модель плоского робота, который может двигаться или вращаться с помощью из двух колес, похожий на домашнего робота-пылесоса. Эта модель предполагает, что робот движется в одним из двух способов:

Каждый тип движения начинается из состояния покоя, то есть как вращательное, так и линейное скорости нулевые. При этих предположениях компоненты линейного и вращательного движения могут быть моделируется отдельно.

Определение целей моделирования

Прежде чем разрабатывать модель, определите свои цели и требования. Цели диктуют оба структуру и уровень детализации модели. Если цель состоит в том, чтобы просто выяснить насколько быстро может двигаться робот, достаточно моделирования только для линейного движения. Если цель разработать набор входов для устройства, чтобы следовать по заданному пути, затем вращательный компонент задействован. Если целью является предотвращение препятствий, то системе нужен датчик. В этом учебном пособии создается модель с целью проектирования параметров датчика таким образом, чтобы робот вовремя останавливается, когда обнаруживает препятствие на своем пути. Для достижения этой цели модель должна:

Первая цель моделирования позволяет вам проанализировать движение, чтобы вы могли спроектировать датчик. Вторая цель позволяет вам протестировать свой дизайн.

Определение компонентов системы и интерфейсов

Как только вы поймете свои требования к моделированию, вы можете приступить к определению компоненты системы. Идентификация отдельных компонентов и их взаимосвязей внутри структуры верхнего уровня помогают систематически строить потенциально сложную модель. Ты выполните эти шаги вне Simulink, прежде чем вы начнете строить свою модель.

Это задание включает в себя ответы на следующие вопросы:

Каковы структурные и функциональные компоненты системы? Когда макет отражает физическую и функциональную структуру, помогает понять, построить, общаться и тестировать систему. Это становится более важным, когда части системы должны быть реализованы на разных этапах проектирования процесс.
Какие входы и выходы для каждого компонента? Нарисуйте рисунок, на котором связи между компонентами. Эта картинка поможет вам визуализировать поток сигналов внутри модели определите источник и приемник каждого сигнала и определите, все необходимые компоненты есть.
Какой уровень детализации необходим? Включите основные системные параметры в диаграмма. Создание картины системы может помочь вам идентифицировать и смоделировать части, которые необходимы для поведения, которое вы хотите наблюдать. Каждый компонент и параметр, который способствует достижению цели моделирования, должен иметь представление в модели, но есть компромисс между сложностью и удобочитаемостью. Моделирование может быть итеративным процессом. Вы можете начать с модели высокого уровня с немного деталей, а затем постепенно усложняйте, где это необходимо.

Часто полезно учитывать следующее:

Какие части системы нуждаются в тестировании?
Каковы данные испытаний и критерии успеха?
Какие выходы необходимы для задач анализа и проектирования?

Идентификация компонентов движения робота

Система в этом руководстве определяет робота, который движется с помощью двух электрических колес в два измерения. Включает в себя:

Характеристики линейного движения
Характеристики вращательного движения
Преобразования для определения положения системы в двух размеры
Датчик для измерения расстояния робота от препятствия

колеса, динамика вращения, преобразование координат и датчик. Модель использует подсистему для представления каждого компонента:

Откройте новую модель Simulink. См. Открытие новой модели.
Откройте браузер библиотеки. Смотрите Открытый Браузер Библиотеки Simulink.
Добавить блоки подсистемы. Перетащите пять подсистем блоки из библиотеки Ports & Subsystems в новую модель.
Щелкните подсистему. На вкладке Формат нажмите кнопку Раскрывающееся имя Auto . Очистить Скрыть Флажок Автоматические имена блоков .
Расположите и переименуйте блоки Subsystem, как показано. К изменить имена блоков, дважды щелкните имя блока и отредактируйте текст.

Определение интерфейсов между компонентами

Определение входных и выходных соединений между подсистемами. Входные и выходные значения динамически изменяться во время моделирования. Линии, соединяющие блоки, представляют данные передача. В этой таблице показаны входы и выходы для каждого компонента.

901 36 9 0135

Блок	Вход	Выход	Дополнительная информация
Входы	Нет	Принудительно к правому колесу Принудительно к левому колесу колесо	Неприменимо
Правое колесо	Сила на правое колесо	Скорость правого колеса	Направление, отрицательное значение означает обратное направление
Левое колесо	Сила, действующая на левое колесо	Скорость левого колеса	Направление, отрицательное значение означает обратное направление	Угол поворота	Измеряется против часовой стрелки
Преобразование координат	Нормальная скорость Угол поворота	Скорость по X Скорость по Y	Неприменимо
Датчик	Координата X Координата Y	Нет	Блок для моделирования не требуется

Входные данные некоторых блоков не совсем совпадают с выходными данными блоков. Поэтому в дополнение к динамики отдельных компонентов, модель должна вычислять следующее:

Входные данные для вычисления вращения — Вычтите скорости двух колеса и разделить на два.
Вход в преобразование координат — Усреднение скоростей двух колеса.
Вход в датчик — Интегрировать выходы координат трансформация.

Скорости колес всегда равны по величине и расчеты точно в рамках этого предположения.

Добавьте необходимые компоненты и доработайте соединения:

Добавьте необходимые входные и выходные порты в каждую подсистему. Дважды щелкните Блок подсистемы.
Каждый новый блок Subsystem содержит один Inport (In1) и один Outport (Выход1) блок. Эти блоки определяют интерфейс сигнала с следующий более высокий уровень в иерархии модели.
Каждый блок Inport создает входной порт на Блок подсистемы и каждый блок Outport создает выходной порт. Модель отражает названия этих блоков как имена портов ввода/вывода. Добавьте больше блоков для дополнительного ввода и вывода сигналы. На панели инструментов Simulink Editor щелкните значок Перейти до Родительская кнопка для возврата на верхний уровень.
Для каждого блока добавьте и переименуйте Inport и Выходные блоки.
При копировании блока Inport для создания нового используйте Опция Вставить (Ctrl+V).
Вычислить необходимые входные данные для преобразования координат и Подсистемы вращения от левого колеса и правого колеса скорости.
1. Вычислить ввод линейной скорости в координату Подсистема преобразования. Добавьте блок «Добавить». из библиотеки математических операций и соедините выходы двухколесные компоненты. Добавьте блок Gain и установите параметр усиления на 1/2 . Подключить выход к Добавить блок к этому усилению блокировать.
2. Вычисление входной разницы скорости для вращения подсистема. Добавьте блок вычитания из математики Библиотека операций. Соедините скорость правого колеса с + ввод и скорость левого колеса к — ввод. Соедините выходы двух компоненты колеса. Добавьте блок Gain и установите параметр усиления на 1/2 . Подключить выход к Вычтите блок из этого блока Gain.
Вычислите координаты X и Y по скоростям X и Y. Добавить два Блоки интегратора из библиотеки Continuous и подключение выходные данные блока преобразования координат. Оставить инициал условия блоков интегратора установлены на 0 .
Выполните соединения для системы.

Параметры и данные

Определите параметры, которые являются частью модели, и их значения. Использовать моделирование цели, чтобы определить, всегда ли эти значения фиксированы или изменяются от моделирования к симуляции. Параметры, которые способствуют достижению цели моделирования, требуют явного представление в модели. Эта таблица помогает определить уровень детализации при моделирование каждого компонента.

90 127 Тип

Параметр	Блок	Символ	Значение
Масса	Колесо левое Колесо правое	`м`	2,5 кг	Переменная
Сопротивление проката	Левое колесо Правое колесо	`K_DRAG`	30 Ns ² /м	Переменная
Радиус робота	Вращение	`r`	0,15 м 90 140	Переменный
Начальный угол	Вращение	Нет	0 рад	Фиксированный
Начальные скорости	Левое колесо Правое колесо	Нет	0 м/с 0 м/с	Фиксированный
Начальные (X, Y) координаты	Интеграторы	Нет	(0, 0) м	Фиксированный

Simulink использует Рабочее пространство MATLAB ^® для оценки параметров. Установите эти параметры в MATLAB командное окно:

 м = 2,5;
k_drag = 30;
г = 0,15;

Связанные темы

Моделирование и проверка системы
Проектирование системы в Simulink

Типы компоновки – StudiousGuy

Указатель статей (щелкните для перехода)

1. Схема технологического процесса

Расположение оборудования и машин в производственной единице иногда выполняется на одной линии, что зависит от последовательности или порядка операций, необходимых для продукт. Кроме того, перемещение различных материалов, т.е. сырья, полуфабрикатов, между рабочими местами происходит последовательно, и в этом движении нет отклонений.

Существует единая последовательность, в которой машины группируются вместе в рамках схемы процесса. Итак, есть вход сырья в первую машину и есть свободное перемещение готовой продукции от одной машины к другой машине. Выход, который генерируется одной машиной, используется в качестве входа следующей машины. Например, в случае фабрики по производству бумаги исходные материалы, т. е. бамбук, используются в качестве сырья на одном конце машины, а конечный результат, т. е. бумага, является выходом, полученным на другом конце машины.

Существует быстрое перемещение сырья между различными рабочими станциями, а хранение незавершенного производства сырья минимально. Ниже приведены общие принципы, на основе которых рассматривается группировка машин:

В соответствии с требованием последовательности операций должны быть размещены все машины или другое сопутствующее оборудование.

Одна линия ни в какой точке не должна пересекаться с другой. Другими словами, не должно быть точек пересечения линий.

Материал в качестве исходного материала может использоваться везде, где это необходимо для сборки, и не обязательно в одной или конкретной точке.

Линия должна включать все операции, такие как испытания, сборка, упаковка и т. д.

В этом макете различные службы, машины и процессы рассматриваются как часть группы, сформированной в соответствии с их функциями. Эту компоновку также иногда называют функциональной компоновкой, потому что она включает в себя характеристики серийного производства и мастерских. Обычно в технологической схеме используются машины общего назначения, быстро перенастраиваемые на новые операции.

Например, в центре обслуживания и ремонта двухколесных или четырехколесных транспортных средств могут быть разные отделы или функции. Расположение этих функций или отделов соответствует техническим потребностям или потребностям в пространстве, таким как общее количество рабочего персонала, установленные машины, среднее общее количество транспортных средств, которые получает центр, и любые другие потребности.

Автосервис

Ниже приведены несколько шагов, которые должен пройти любой автомобиль при въезде в центр:

Добраться до офиса.

Информирование заинтересованного персонала о типе проблемы заказчиком.

Персонал фронт-офиса дает указание клиенту доставить автомобиль в соответствующие отделы.

Необходимое обслуживание автомобиля.

Клиентам предлагается произвести оплату в кассе.

После оплаты клиент покидает сервисный центр.

Достоинства технологической схемы

Различные достоинства или преимущества технологической схемы:

Низкие инвестиции в оборудование и машины

и машины пройдены. Таким образом, в этой схеме могут быть разработаны продукты различных истин в определенных стандартах, а также в таком процессе не требуется дублирование машин. Следовательно, достаточно меньшего количества капитала, потому что используется максимальная мощность машин.

Меньше затрат, связанных с накладными расходами

Риск инвестиций сведен к минимуму за счет небольшого вложения капитала на начальном этапе. Кроме того, эта компоновка не состоит из дублирования машин. Более того, разные машины могут управляться и контролироваться одним оператором из-за схожести операций. Таким образом, накладные расходы на единицу продукции будут меньше.

Максимальное использование машин

Использование машин возможно до максимальной степени, поскольку машина не связана с каким-либо конкретным продуктом в макете посредством процесса.

Больше гибкости

В технологической схеме множество однотипных операций может выполняться на одной машине. Таким образом, в случае поломки машины другая машина в том же отделе может выполнять ту же операцию или даже аналогичная машина, находящаяся в другом отделе, может выполнять ту же функцию. Таким образом, гибкость в обработке производственных операций больше в этой компоновке.

Better Supervision

Структура процесса позволяет более эффективно или лучше использовать специальные навыки супервайзеров. В этом процессе бригадиру назначаются машинные операции соответствующих отделов в ограниченной форме, и за разумное количество времени он может получить навыки во всей надзорной деятельности этого конкретного отдела, такой как планирование, контроль, руководство, которые подпадают под действие превью его работы.

Максимальное использование потенциала и навыков работников

В технологической схеме возможно максимальное использование навыков и потенциала работников, так как работа разбита на категории по разным частям и конкретной части работы присваивается каждому отделу. Это приводит к специализации труда.

Недостатки технологической схемы

Ниже приведены некоторые недостатки или недостатки технологической схемы:

Более высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы

Стоимость погрузочно-разгрузочных работ выше при технологической схеме из-за повседневных рутинных задач разных отделов и больших расстояний, на которые приходится перемещать рабочие места.

Больше места на полу

Планировка процесса занимает гораздо больше места на полу для установки машины и размещения различных отделов. Из-за большого размера площади невозможно использовать максимально доступную площадь.

Больше времени обработки

Период времени для выполнения задания будет больше в производственном процессе, поскольку каждое задание будет проходить между различными отделами в схеме процесса. Раз работа собрана из предыдущего отдела, то на загрузку машины уходит огромное время.

Частая потребность в проверке

В схеме процесса разные продукты обрабатываются одним и тем же производственным отделом. Таким образом, часто возникает необходимость проверки перед передачей работы на следующий уровень работы в другом отделе. Это приводит к еще большим трудностям и неэффективности инспекционной работы.

2. Схема продукта

Схема продукта или схема линии связана с размещением машин и других вспомогательных услуг в соответствии с последовательностью обработки продукта. Его основное внимание уделяется последовательности операций, связанных с производством или сборкой, которые необходимы для сборки или изготовления продукта или любой его части. Обычно компоновка продукта выгодна для отраслей с массовым или непрерывным производством, таких как нефтепереработка, сборка автомобилей, производство цемента.

В планировке продукта, если имеется большой объем производства одного или нескольких продуктов, то объекты могут быть согласованы для достижения эффективного потока материалов и снижения затрат на единицу. Для этого используются машины специального назначения (специализированные машины), которые быстро и надежно выполняют нужные задачи. В отличие от макета процесса, этот макет не является гибким, поскольку он специально предназначен для разработки или сборки одного продукта.

Этот тип компоновки можно увидеть в поточных цехах, где есть повторная сборка. В поточных цехах требуются повторяющиеся и строго стандартизированные процессы для разработки более стандартизированных продуктов в больших объемах. Расположение ресурсов в макете продукта осуществляется в определенной последовательности в соответствии с графиком маршрутизации продуктов. Благодаря такой последовательной компоновке весь процесс выстраивается в прямую линию. Линейный поток может быть дополнительно разделен для беспрепятственного использования оборудования и рабочих на протяжении всей операции.

Балансировка линии в основном используется для повышения эффективности выкладки продукции. Балансировка линий — это метод назначения различных задач на разные рабочие станции таким образом, чтобы потребность во времени на рабочих станциях была примерно одинаковой.

Достоинства макета продукта

Плавный производственный процесс

Весь процесс производства интегрирован в макет продукта. Таким образом, исключается возможность какой-либо блокировки производства на различных этапах производства. Таким образом, такая компоновка обеспечивает бесперебойную работу производства.

Меньшая стоимость погрузочно-разгрузочных работ

В макете продукта расположение машин соответствует последовательности операций, поэтому движения вперед и назад нет. Это приводит к минимизации затрат и времени на погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, это исключает транспортные расходы, связанные с транспортировкой материалов между различными машинами.

Нижний Незавершенное производство

В компоновке продукта непрерывный и беспроблемный производственный процесс, поэтому незавершенного производства также меньше. Требования как к инвестициям, так и к складскому пространству также меньше для незавершенного производства.

Оптимальное использование пространства

Благодаря последовательности машин доступное пространство можно использовать надлежащим образом. Кроме того, если пространство перегружено, то также можно правильно расположить машины, поскольку они могут быть организованы в форме буквы U.

Эффективное использование ресурсов

Эффективное использование ресурсов возможно при компоновке изделия, поскольку оно способствует минимизации перемещений рабочих, сокращению незавершенного производства, сокращению потерь, непрерывности производственного процесса и т. д.

Эффективный надзор

Легко контролировать и контролировать производственный процесс, поскольку он интегрирован. Происходит интеграция точек контроля в производственную линию.

Контроль над производством

Компоновка продукта облегчает контроль за производством благодаря непрерывному производственному процессу. Планирование операций может быть легким для руководства, и они могут принять меры для завершения операционной работы в соответствии с планами.

Экономия времени

Компоновка продукта помогает минимизировать время, затрачиваемое на транспортировку материалов, поскольку материалы можно транспортировать с помощью различного автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты. Это позволяет сэкономить достаточное количество времени.

Недостатки компоновки продукта

Жесткая система

Компоновка продукта имеет проблему гибкости. Невозможно вносить коррективы между производственным процессом, так как существует последовательность выполняемых операций.

Сложности с расширением

Расширение производства больше, чем мощность производственных линий, — сложная задача.

Дорогостоящая компоновка

Компоновка продукции считается дорогостоящей компоновкой, поскольку для разных производственных линий может потребоваться дублирование машин одного типа из-за расположения машин в соответствии с последовательностью операций.

Монотонность

Компоновка продукции создает монотонность из-за повторяющегося типа работы рабочих. У работника очень мало возможностей показать свои навыки.

Дополнительные расходы на избыточных рабочих

Рабочим, которые умеют работать на определенных машинах, не хватает опыта работы с другими машинами. Так, если какой-либо работник, занятый выполнением какой-либо конкретной работы, отсутствует в течение нескольких дней, это отрицательно сказывается на всей рабочей силе. В таких случаях может потребоваться нанять дополнительных рабочих и обучить их работе на различных типах машин.

3. Схема с фиксированным положением

Этот тип компоновки позволяет хранить продукт в определенном месте, а необходимые ресурсы, такие как машины, оборудование, рабочая сила, материалы и т. д., транспортируются к месту расположения продукта. Другими словами, расположение основного элемента или части изделия остается фиксированным из-за его большего размера или тяжелого корпуса. Кроме того, стоимость перемещения или транспортных расходов будет меньше в случае перемещения ресурсов по сравнению с транспортными расходами, связанными с перемещением продукта.

Таким образом, удобнее перемещать необходимые инструменты, персонал, оборудование и материалы на месте сборки изделия, чем перемещать изделие. Например, различных продуктов, таких как самолеты, тяжелые корабли, проекты, связанные со строительством, обычно производятся с использованием компоновки с фиксированным положением. Эта компоновка также широко используется в различных услугах на месте, таких как озеленение, услуги, связанные с уборкой, борьбой с вредителями и т. Д. Различные компании, занимающиеся производством котлов, турбин, также используют компоновку с фиксированным положением.

Строительная конструкция нуждается в таком расположении, поскольку песок, цемент, кирпичи, рабочая сила, древесина и т. д. транспортируются на строительную площадку. Точно так же эта схема подходит для больниц, где пациенты считаются основными фиксированными продуктами, а врачи, медицинский персонал, лекарства и другие необходимые материалы развертываются для пациента.

Достоинства фиксированной схемы расположения

Облегчает расширение рабочих мест и повышает квалификацию работников

Инвестиции капитала в планировку низкие

Обеспечивает большую гибкость

Недостатки компоновки с фиксированным положением

Стоимость оборудования

В компоновке с фиксированным положением продукт остается на одном месте, и для его перемещения требуются различные инструменты, машины и оборудование. Это приводит к высоким транспортным расходам, затратам на техническое обслуживание и затраты на ремонт оборудования.

График работы рабочих

Завод, на котором реализована планировка рабочих мест, должен тщательно спланировать график работы рабочих, чтобы каждому из них было отведено необходимое время для работы на определенном этапе производства. производственный процесс. В случае отсутствия работника или положения о нетрудоспособности работника, то это может замедлить скорость других стадий процесса. Это может привести к увеличению времени разработки продукта, и завод может понести убытки из-за увеличения накладных расходов.

Заказ материалов по потребности

Одним из недостатков использования фиксированной схемы расположения является то, что оборудование и материалы необходимо транспортировать в то время, когда они требуются. При этом оборудование и материалы могут складироваться и храниться на желаемом рабочем месте до тех пор, пока они не потребуются для следующего этапа производственного процесса.

Ограниченное рабочее пространство

Может быть ограничение на рабочее пространство из-за количества рабочих, необходимых на разных этапах производства.

4. Групповая технология или ячеистая компоновка

Групповая технология или ячеистая компоновка считается методом, с помощью которого можно идентифицировать и группировать аналогичные или связанные части, участвующие в процессе производства; с целью использования присущей методам потокового производства экономичности.

Другими словами, схема групповой технологии или схема ячеистого производства — это тип схемы, в которой различные машины могут быть сгруппированы в соответствии с технологическими требованиями для аналогичного набора элементов или семейств аналогичных деталей, требующих аналогичного вида обработки. Группы, образованные таким образом, называются ячейками.

В этом типе макета ячейки формируются путем группирования различных процессов. Этот процесс включает идентификацию деталей, имеющих схожие характеристики с точки зрения их конструкции, т. е. размера, функции и формы. А также характеристики аналогичного процесса, т.е. требуемый тип обработки, тип оборудования для выполнения такого процесса и последовательность обработки.

При групповой технологии или ячейковой планировке рабочие проходят перекрестное обучение, чтобы улучшить свои навыки работы с различным оборудованием в конкретной ячейке и нести ответственность за продукцию этой ячейки. В некоторых случаях формирование ячейки основано на использовании определенного оборудования для производства частей семейства, при котором фактическое перемещение оборудования в физическую ячейку не требуется. Эти ячейки называются номинальными или виртуальными ячейками. Поступая таким образом, организация может избежать головной боли, связанной с изменением текущего макета.

Ячеистая компоновка также имеет автоматизированную версию, т.е. гибкую производственную систему (FMS). Благодаря этой технологии система или компьютер берет на себя управление передачей деталей в различные процессы. Это позволяет производителям получить несколько преимуществ компоновки продуктов и в то же время сохранить гибкость производства, связанного с небольшими партиями.

Например, есть производственная единица, которая производит 10 000 деталей. Он может сгруппировать эти части в группу 50/60 семейств деталей. Каждое семейство включает схожий тип конструкции и характеристики изготовления.

Итак, будет одинаковая обработка всех членов конкретной семьи. Это способствует повышению эффективности производственного процесса.

Преимущества групповой технологии или ячеистой компоновки

Снижение затрат

Эта компоновка предлагает различные преимущества, такие как сокращение времени на погрузочно-разгрузочные работы, более быстрое время обработки, меньшее время наладки, меньше запасов в незавершенном производстве .